聽河南豫泉泵業公司解析離心泵機械密封失效的原因

     河南豫泉泵業公司通過多年的實踐經驗，總決出通常離心泵停機的主要原因是由機械密封的失效造成的，失效的具體表現大都是泄漏，泄漏原因一般有以下幾種：

1、動靜環密封面的泄漏是由于端面平面度，粗糙度未達到要求或表面有劃傷，端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行，安裝不到位方式不正確；

2、補償環密封圈泄漏是由于壓蓋變形預緊力不均勻，安裝不正確導致密封圈質量不符合標準，以及密封圈選型不對造成；

     并且河南豫泉泵業公司通過實際使用效果表明，密封元件失效較多的部位是動、靜環的端面，離心泵機封動、靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，那么主要原因有一下幾點：

1、安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量，沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞；

2、液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱；

3、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步，例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為七厘米，泵運轉后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞；

4、密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效；

     除此之外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效的主要原因有一下幾個方面：

1、液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效；

2、機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，引起過熱導致磨損；

3、液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效；

液體介質對密封元件的腐蝕，應集中軟硬材料的配合、沖蝕、輔助密封0形環、V形環、凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以河南豫泉泵業公司提醒大家，對其損壞形式要進行綜合分析，找出根本原因以保證機械密封長時間的運行作業。